淺述空壓機的運行特點

 

　    通常，空壓機系統(tǒng)設計或設備選型都是按照大負荷條件進行的，并留有余量。但在實際使用中，用氣端負荷是變化的，需要根據(jù)負荷需求調(diào)節(jié)空壓機的供氣量。為了避免電動機的頻繁起停，空壓機常規(guī)的調(diào)節(jié)控制方式為加載/卸載控制方式，此方法適用于需連續(xù)供氣且用氣量與空壓機排氣量不匹配的工況。在該運行方式下，空壓機以三種狀態(tài)運行：當供氣量小于或等于末端用氣量時，機組排氣出口壓力小于空壓機內(nèi)部壓力檢測開關上限值，機組滿載運行。

　　當供氣量大于末端用氣量時，機組排氣出口壓力上升，當出口壓力上升到超過壓力檢測開關上限設定值時，機組關閉空氣入口閥門，轉(zhuǎn)入卸載運行，有些空壓機系統(tǒng)還配有卸壓裝置，當壓力超過限定值時會排放掉部分壓縮空氣，以降低系統(tǒng)壓力。此時空壓機排氣量為0，但壓縮機電動機仍在運轉(zhuǎn)，機組處于空載狀態(tài)，系統(tǒng)壓力逐漸下降;隨著卸載時間的增加，系統(tǒng)壓力不斷降低，當機組排氣出口壓力小于空壓機內(nèi)部壓力檢測開關下限值時，空氣入口閥門打開，重新進入加載運行狀態(tài)。機組加卸載的間歇性運行方式不但造成了能源浪費，而且導致供氣管網(wǎng)壓力波動較大，直接影響壓縮空氣的供氣質(zhì)量。

 

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